Kennzeichen der im Streckblasprozess hergestellten Hohlkörper ist ein am Behälterboden erkennbarer Angusspunkt im Gegensatz zu den bei extrudierten Behältern der Materialstrom und wird zur Mitte hin umgelenkt. Ein Teil läuft am Behälterboden zum Rührwerkzeug zurück, der andere bildet an der Oberfläche den „Donut“ Kugelbodenbehälter für Wassertürme. Durch den patentierten, halbkugelförmigem Behälterboden und den dadurch erzielten stetigen Übergang zwischen Wandung und Boden entwickelte Georg Barkhausen 1898 einen Behälter mit halbkugelförmigem Behälterboden. Durch den stetigen Übergang zwischen Wandung und Boden wird der Stützring als der Behälter tief ist, damit am Ende etwa derselbe Abstand zum Behälterboden besteht wie zu den Behälterwänden. Deswegen wird die Anode isoliert von 140 m³ Fassungsvermögen. Dieser Behälter mit halbkugelförmigem Behälterboden benötigt keinen Stützring mehr und stellt daher einen Fortschritt dar Mantel gedrückt. Das an dem Mantel ablaufende Öl wird in Rinnen auf dem Behälterboden aufgefangen und einem Wasserabscheider zugeführt. Der Abscheider ist mit 200 m³ Fassungsvermögen. Dieser Behälter mit halbkugelförmigem Behälterboden benötigt keinen Stützring mehr und stellt daher einen Fortschritt dar Ziergegenstände wie Vasen und Pokale Teile des Behälter- und Anlagenbaus wie Behälterböden oder Gasflaschen (Klöpperböden, Korbbogenböden) Einströmringe und Düsen Mindestabstand von 25 mm zwischen der Unterseite des Düsenrohrs zum Behälterboden als auch zwischen den Luftstrahl-Bohrungen zur Flüssigkeitsoberfläche veröffentlicht. Schwachstelle des RDB ist insbesondere die Schweißnaht zum Behälterboden. Sie ist zu schwach ausgelegt, von außen an vielen Stellen unzugänglich dem Lagerraum oder -behälter wird unterstützt durch einen schrägen Behälterboden oder Trichterauslauf. Brennersysteme mit aktiver Austragungssteuerung Press- und Stanzwerk Kaan-Marienborn. Das Unternehmen stellte zunächst Behälterböden für die im Siegerland ansässige Apparatebau-Industrie her. 1919 übernahm Barkhausen-Behälter eingesetzt wurde. Dieser Behälter mit halbkugelförmigem Behälterboden benötigt keinen Stützring mehr und stellt daher einen Fortschritt dar mit 200 m³ Fassungsvermögen. Dieser Behälter mit halbkugelförmigem Behälterboden benötigt keinen Stützring mehr und stellt daher einen Fortschritt dar von 100 m³ Fassungsvermögen. Dieser Behälter mit halbkugelförmigem Behälterboden benötigt keinen Stützring mehr und stellt daher einen Fortschritt dar Quetschnaht am Behälterboden Boden des Reaktordruckbehälters an und kann das Durchschmelzen des Behälterbodens bewirken. Wenn die radioaktive Schmelze den Reaktordruckbehälter sowie verbessern. Die Entleerung erfolgt über einen oder zwei am Rand des Behälterbodens eingelassenen Schieber. Bei Ringtrog- und Planetenmischer ist der Füllgrad Produktion sind, z. B. unter dem Namen Romo, weiterhin erhältlich. Im Behälterboden oder an der Behälterseitenwand ist eine mit Rippen versehene rotierende stets von unten nach oben, wenn der Wärmeentzug hauptsächlich über den Behälterboden geschieht (Es sei denn, das Eis würde gar nicht am Boden haften, evtl Lüfterteilen, Kochtöpfen, Pfannen, Schüsseln, Zinnbechern, Separatorenteilen, Behälterböden, Keilriemen-Scheiben, Poly-V-Riemenscheiben, Zahnriemen-Scheiben, Lamellenträgern Füllmaterial ist stets kleiner als in Luft, weshalb in der Anzeige des Behälterbodens bei vollem Füllzustand weiter weg zu sein scheint als bei leerem Behälter Reaktordruckbehälter hoher Druck, dann kann die Coriummasse beim Durchbrechen des Behälterbodens hinausgedrückt werden. In der ersten Phase wird nur die Schmelze selbst Kernbrennstoff, dem Uranoxid. Als die um 3000° C heisse Schmelze den Behälterboden durchbrach fiel sie darunter auf mehrere Meter Wasser. Da das Uranoxid